龙钢4#高炉中修开炉达产实践
张小龙,程西亚,陈智平,姚建卫
（陕西龙门钢铁有限责任企业，陕西 韩城 715405）
摘 要：龙钢4号高炉
关键词：高炉;开炉;实践
1 前言
龙钢4号高炉（
该高炉于
2 开炉前的准备工作
2.1 炉缸清理
4#高炉停炉后，组织人员进行了扒炉工作，炉缸清理至铁口中心线以下，其中2个铁口方向清理至铁口中心线以下
2.2 高炉烘炉
开炉前按缓慢升温，中温低温时间长，高温时间短，降温速度要求缓慢原则，严格实行烘炉曲线烘炉，保证造衬稳定性。烘炉参数见表1 。
表1 烘炉参数
|
|
温度区间（℃） |
升温速度
（℃/h） |
时间（h） |
风量
（m3/min） |
炉顶压力（Mpa） |
炉顶温度极限（℃） |
气密箱温度极限（℃） |
|
升温 |
50-150 |
25 |
4 |
1000-1500 |
0.15 |
300 |
65 |
|
恒温 |
150 |
0 |
20 |
1500 |
0.2 |
300 |
65 |
|
升温 |
150-300 |
15 |
10 |
1500～2000 |
0.02 |
300 |
65 |
|
恒温 |
300 |
0 |
28 |
～2000 |
0.02 |
300 |
65 |
|
降温 |
300-50 |
25 |
10 |
0 |
风口吹冷风 |
||
2.3 打压、试漏
打压检压的目的是检查整个高炉系统和煤气系统流程的密封情况，并对检查出的漏点进行堵漏处理。
烘炉完毕后对高炉本体、热风炉系统打压、试漏，发现漏点及时处理，直至无漏点，确保开炉后本体系统正常工作。
2.4 铁口喷吹系统
（1）南场铁口安装空压管，送风后用空压向炉内鼓风，当出铁时只需停止鼓风铁口可自动打开。
（2）北场铁口由外向内打入￠76*
3 高炉开炉
3.1开炉装料
考虑到现有原燃料条件，开炉料全焦比全炉碱度。正常料组成为焦炭、烧结矿、高硅块矿、锰矿，空料组成为焦炭、石灰石、锰矿。
炉料填充：炉缸风口 中套以下填充木材，剩余部分和炉腹填充净焦，炉腰及炉身下部填充空焦，从炉身中部开始过度到正常料。
表2 开炉装料
|
序号 |
料制 |
矿石批数 |
焦批 |
料批 |
矿批（t） |
渣碱R2 |
负荷 |
酸性料 |
到达部位 |
||||
|
矿批 |
A |
Ｑ |
Mn |
灰石 |
|||||||||
|
9 |
11CCO |
11 |
22 |
16.5 |
22.0 |
18.52 |
1.98 |
1.5 |
|
0.95 |
1.10 |
9% |
炉身中上部 |
|
8 |
4CCCO |
4 |
12 |
8 |
22.0 |
19.48 |
1.32 |
1.2 |
|
0.96 |
0.73 |
6% |
炉身中下部 |
|
7 |
4CCCO |
4 |
12 |
8 |
16.0 |
14.68 |
0.32 |
1.0 |
|
0.95 |
0.53 |
2% |
炉身下部 |
|
6 |
18（C+△） |
0 |
18 |
9 |
0.85 |
|
0 |
0 |
0.85 |
1.00 |
|
|
炉腰 |
|
5 |
|
0 |
17 |
10 |
0.0 |
0 |
0 |
0 |
|
|
|
|
炉腹 |
|
4 |
|
0 |
3 |
1.5 |
0.0 |
0 |
0 |
0 |
0 |
|
|
|
炉缸上部 |
|
3 |
少量木材 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
2 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
炉缸中下 |
|
1 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
死铁层 |
|
合计 |
|
19 |
84 |
53 |
394 |
340.3 |
28.3 |
25 |
15 |
|
0.46 |
|
总干焦比t |
3.2开炉前堵风口情况
总风口进风面积为
表3 风口配置
|
风口 |
1# |
2# |
3# |
4# |
5# |
6# |
7# |
8# |
9# |
10# |
|
直径mm |
110 |
120 |
120 |
120 |
110 |
120 |
120 |
120 |
110 |
120 |
|
面积m2 |
0.0095 |
0.0113 |
0.0113 |
0.0113 |
0.0095 |
0.0113 |
0.0113 |
0.0113 |
0.0095 |
0.0113 |
|
风口 |
11# |
12# |
13# |
14# |
15# |
16# |
17# |
18# |
19# |
20# |
|
直径mm |
120 |
120 |
110 |
110 |
120 |
120 |
120 |
110 |
120 |
120 |
|
面积m2 |
0.0113 |
0.0113 |
0.0095 |
0.0113 |
0.0095 |
0.0113 |
0.0113 |
0.0095 |
0.0113 |
0.0113 |
|
风口 |
21# |
22# |
23# |
24# |
25# |
26# |
|
|
|
|
|
直径mm |
110 |
110 |
120 |
120 |
120 |
110 |
|
|
|
|
|
面积m2 |
0.0095 |
0.0095 |
0.0113 |
0.0113 |
0.0113 |
0.0095 |
|
|
|
|
4 开炉操作
4.1 点火送风
4.2 出铁出渣操作
为了避免做一次铁先见渣后见铁，造成炉前工作被动，通过渣铁量计算，适当延长第一次的出铁时间。于16：20第一炉铁南场铁口顺利打开，渣铁温度充沛，流动性良好。第一次铁炉温4.2%，出铁量较小，累计56t（理论计算炉缸内形成铁量230 t）。后续加强炉前出铁，为炉况恢复创造好条件。
4.3 送风制度调整
引煤气后逐步加风，根据风速逐步捅风口，于
4.4 强化冶炼阶段
高炉快速达产的条件之一是降硅。开炉炉温控制【Si】4.0左右，一天后逐步降炉温至14号铁，第三天降至10号铁。为上风创造了条件，并保证物理热1480以上，保证渣铁流动性，为高炉强化奠定基础。
喷煤富氧是提高高炉冶炼强化的有效措施，也有利于高炉降硅。于
5 结语
（1）从管理上本次开炉组织有序，同时制定了科学严谨开炉方案，分工明确，责任到人，为快速开炉达产奠定了基础。
（2）开炉参数的选择合理，送风面积合适，保证送风后具有合适的风速和鼓风动能，为后续7天能够达产达效提供了很好的平台。
（3）开炉前准备充分，特别是采用铁口预埋(富氧+空压)管道，鼓入空压及氧气，实现了开炉开铁口不用氧气管烧铁口的（龙钢）历史突破。
（4）本次开炉不足之处，前期渣碱稍高，适当延长开炉进程，在以后开炉中加强调整，促进高炉恢复。
参考文献
[1]《高炉炼铁生产技术手册》周传典 主编
[2]《高炉炼铁500问》 郝素菊 蒋武峰等
[3]《高炉炼铁工艺及计算》 成兰伯 主编
[4]《实用高炉炼铁技术》 由文泉 主编
