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“三拳连发”点燃成材率提升新引擎
发布日期:2020-11-20    编辑:曹乔军    
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今年以来,汉钢企业轧钢厂继续以降中废、降切损、攻负差为依托,截至10月,高棒线成材率分别完成98.61%、101.49%,同比拔高0.56%、0.61%,成绩的取得源自于轧钢厂“三记重拳”的落地。

“三拳连发”点燃成材率提升新引擎

一拳抓重点,安全生产实行“精益求精”

牢固树立以“安全生产,统筹策划,精心组织”为主线的管理思路。一是在生产方面坚持生产组织的核心地位不动摇,安全是前提、工艺是基础,设备是保障,一切围绕生产,工艺、设备必须并驾齐驱。生产分级管理落实,一方面建立以生产调度为中心的全线纵向管理,另一方面建立以生产科为中心的生产车间横向管理,横纵管理结合,确保生产任务的分解、生产措施的落实。二是在工艺方面通过细化操作过程,强化人员操作,靶向施策是工作精细化的关键,严格实行操作标准化是过程控制的关键。轧钢过程轧制某一规格钢坯单重应是多少、钢坯出炉温度多少、轧制速度多少、孔型应多少,严格按照标准化实行。三是在设备方面落实全计划维修,无故障运行,从设备的点检、润滑、冷却、维护、保养、改造、创新等方面服务生产,保障支撑。

二拳抓要害,切损控制做到“斤两必究”

一方面,为保证生产线各飞剪剪切的稳定性及剪切量的最小化,技术人员多次从信号传递、传动参数优化、调整电机励磁电流、飞剪控制程序做自动速度补偿等方面不断探索,逐步稳定设备,减少剪切量,同时为进一步稳定剪切重量,及时发现问题,轧钢厂采用每班用台秤抽查剪切重量的简单检验方式,保证了全线三个飞剪总剪切量稳定在0.5%-0.6%以内,稳定提升成材率;另一方面,通过对轧线穿水、风冷线速度及风力大小的探索、优化,对成品钢材头尾钢材性能不断取样检验,在保证性能合格的前提下使得剪切圈数不断缩小,有力的支撑了成材率的提升;再者,通过对棒线钢坯定制、负差、成材率之间关系的研究、摸索,切分轧制工艺的不断优化,员工标准化操作技能的培训等方面同时发力,棒线负差稳定率显著提升0.34%,保证了成材率的提升。

三拳抓创新,中废控制落实“刨根问底”

减少生产过程中废,是提升成材率最有效手段之一,为此,轧钢厂组织召开专题研讨会,分产线科学制定《降中废攻关方案》,从稳定设备、调节轧线张力关系、料型控制、跑槽导卫的检查等入手,夯实基本功,同时对生产过程中产生的每支中废产生的原因都要刨根问底,必查必改,要求当班班后要有分析、有措施、有责任考核、有落实整改责任人,夯实人员责任心及技能水平,有效遏制过程中废的产生。在多种措施的共同发力下铸就了一号棒线乙班连续两月无中废,全线综合中废率同比2019年降低0.3‰以上,稳步助推了成材率的提升。(汉钢企业轧钢厂 曹乔军)

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