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让设备管理成为降本增效的新焦点
发布日期:2020-12-06    编辑:赵明    
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近期,面对复杂严峻的市场形势,龙钢企业不等不靠、主动作为,按照“一切围着生产经营转,一切为了经济效益干”的经营思想,不断强化危机意识,树立过“紧日子”思想,从夯基础、抓重点、优品质、提指标入手,深挖设备潜能,把握设备运行规律,保障生产顺行,实现了设备管理与效能优化双提升,让设备精益管理成为降本增效的焦点。

让设备管理成为降本增效的新焦点

强基固本,提升设备管理水平

龙钢企业建立了“区域负责制”,实行横向区域管理与纵向专业管理的“嵌入式”和“网格化”,进一步提升了决策效率,形成“事事不落空、人人有责任、处处有人管”的“全员、全过程、全方位”设备长效管理体系;并积极开展“设备管理岗位达标”等评优活动,促使岗位人员“用”好设备,“管”好设备,“修”好设备。据悉,该项活动共评选出达标岗位17个,红旗设备10台,评优覆盖率达100%。

让设备管理成为降本增效的新焦点

提前谋划,保障设备平稳运行

围绕设备全生命周期稳定运行,龙钢企业提前谋划、周密部署,适时调整生产节奏和检修模式,在确保设备高效检修、圆满完成检修任务的前提下,为全年生产任务完成提供了坚实支撑;深度推进TPM,通过制订《备件优化管理工作推进方案》等,从备件管理、专业维修等方面,优化设备全流程管理,进一步提升了精细化、标准化管理水平。累计完成修旧利废1076项,创效551.93万元,设备运行费用同比2019年降低5.7元/吨。

让设备管理成为降本增效的新焦点

突出重点,实现降本增效精准发力

聚焦要素保障,向能源管理要效益,在各工序稳定顺行的前提下,结合“峰平谷”电价差政策,采取避峰就谷组织生产模式,调整设备运行方式,使用电结构得到进一步优化,真正蹚出了适合龙钢企业最佳的生产检修新模式,仅2个月便创效200万元。同时,升级改造机前富氧项目,解决了制约企业供应瓶颈问题,极大提高了氧气制备、输送的供应能力,实现了高炉“提煤降焦、增铁保钢”的高效冶炼新成就。(龙钢企业 赵明)

 

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