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“硬核”举措 降成本 取实效
发布日期:2020-12-08    编辑:章森奎    
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一直以来,汉钢企业炼铁厂1#高炉不断释放生产能力、深挖高炉降本潜力,紧紧围绕“降本增效”开展各项工作,全员树立成本意识,形成“千斤重担人人挑、人人肩上有指标”的责任意识,以高度的责任感和使命感深挖降本任务,在设备管理与能耗指标上下功夫、创新招、提举措、算细账,使降本增效工作取得了多项实效。

“硬核”举措,降成本,取实效

“多举措”降电耗

在电能消耗上,1#高炉采取多措并举、综合发力取得了实效。一是通过加强对设备日常维护保养工作,落实“三级点检”制度,加强设备管理责任,降低设备故障率,减少不必要的电耗支出。二是采取工艺与设备双联动,通过合理控制炉内送风、冲渣水泵开停机、渣处理设备空转时间等细节,优化控制电能消耗,达到电能合理使用最大化。三是向全员宣传节能降耗目标措施,做到职工从思想上重视降低电耗措施,使得全员自上而下心往一处想、劲往一处使的降本新局面。其次通过严格控制空调温度、杜绝长明灯、办公用电设施做到人走关机等点滴措施,使全员汇聚成降本增效工作中的强大合力,形成齐抓共管的工作氛围,为打赢电耗降本增效的“攻坚战”蓄势添能。在多项举措共同推进下,11月份1#高炉生铁电耗较计划降低2.014kwh/t,可节约电耗费用14万余元。

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“算细账”节水量

针对用水消耗量1#高炉进行精打细算,在不影响生产的前提下,采用生产过程中用部分回用水代替新水的方式,通过用较低价格的回用水替代价格较高的新水举措,使得月新水消耗量较计划下降0.085m³/t,回用水消耗较计划升高0.08m³/t。目前,经过优化后的供水方案在炼铁厂降本增效过程中已经显现成效,新水消耗量成本下降约400元/月,年可节约水耗费用4800余元。

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“创新招”堵“漏洞”

1#高炉渣处理转鼓筛板由于要对脱硫水进行消化处理,当脱硫水排入渣池后,转鼓筛板结晶堵塞频繁,外筛板很快减弱滤水效果,不能有效进行渣水分离,使得设备运行负荷过大时而造成转鼓停运,导致翻水、翻渣。针对转鼓外筛板堵塞问题1#高炉依靠压缩空气进行吹扫清理,此方法造成压缩空气消耗量大、清理效果不明显,在生产中1#高炉设备管理人员多方集思广益、不断尝试,商讨研究后对渣处理回用水路径进行改造,将回用水引入转鼓,引入过程中加压0.30mp后清洗筛板,此方法,既没有增加回用水消耗量,又彻底解决了筛板结垢难题,且清洗效果显著,同时延长筛板的使用寿命。通过此项改造后,1#高炉渣处理停止使用压缩空气,压缩空气消耗量从4万m³/天,降至0.1万m³/天,有效降低了压缩空气消耗量,每年可节约压缩空气能源消耗费用约69.6万余元。

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“下功夫”降成本

在设备降本工作中1#高炉采用见缝插针、全面覆盖的方式,坚持定期上报修旧利废项目,对过渡管、轴流风机、渣处理筛板、炉前炮帽等,可修复性备件进行落实修复处理再利用,每月降低设备费用约4万余元。其次,1#高炉先后对渣处理区域增加喷淋水彻底消除筛板堵塞,减少对设备的损害。看水区域利用淘汰的灰罐制作煤粉回收装置,避免煤粉浪费等现象,多个项目的实施,1#高炉在降本增效、提质创效工作中不断蓄势发力,截止目前,1#高炉设备改造创新、回收利用等累计节约近31万余元。(汉钢企业炼铁厂 章森奎)

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